脈沖除塵器技術創新的關鍵

時間：2016-05-03 09:59 來源：東辰環保　熱度： °C

脈沖除塵器技術創新的關鍵

　長期來看，工業污染嚴重，國家環保的標準不斷提升，在一定的程度上也表明了脈沖除塵器技術也要相應的改進，才能達到環保要求的規定標準。首先是脈沖除塵器的主機。通過客服傳統脈沖除塵的特點，加強請回能力，比傳統的技術突出。創新改革后有了很大的轉變。其次是除塵器的濾料。因為污染的不同所以除塵布袋的材質也有很多種。玻纖濾料在增強設備的抗折、耐磨性等一些方面獲得進展，去年還開發成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料。在鋼鐵、水泥、天然氣、化工等這些行業已有不少成功的應用。扔人們有了更多的選擇余地。最后一點是脈沖除塵器的控制系統。自動控制已普遍采用PLC機，工控機(IPC)也已進入這一領域。在多方面的監控和條街上都更加的方便了。

　　脈沖除塵器在水泥工業的應用水泥生產企業的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉窯及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。80年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風、富樂單機等袋式除塵器。經過幾年的消化吸收，我國水泥企業逐漸接受和采用袋式除塵器。與此同時，國內的工程技術人員開拓創新，研發了立窯、烘干機專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些脈沖除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產企業的塵源點排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業已完成對美國富樂袋式除塵技術的轉化工作，并在此基礎上進行了不少修改和完善。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節約成本、兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設備，除少數回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產各個塵源點以旋風除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產工藝與設備落后，致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%.我國在20世紀70年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。國內自己研制的立窯、烘干機玻纖脈沖除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越廣泛。長袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業各種磨機、立窯、回轉窯上也逐漸推廣應用。

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