簡述脫硫除塵器生產工藝

時間：2016-02-29 09:46 來源：東辰環保　熱度： °C

針對我國絕大多數城市大氣首要污染物為可吸入顆粒物的狀況，通過國家環境保護局發布了新的火電廠大氣污染物排放標準(GB13223-2003)，規定了新建燃煤鍋爐煙塵排放濃度要求小于50 mg/Nm3。脫硫除塵器的過濾除塵機理使得它具有非常高的除塵效率，一般可以保證出口濃度在30 mg/Nm3以下，為脫硫除塵器在燃煤電廠除塵上的應用提供了可行性。隨著脫硫除塵器技術的不斷改進，布袋壽命的延長和新型濾料的開發，脫硫除塵器的設備可用率已能滿足電力行業的要求，它的運行費用也在不斷降低。在環保標準日益嚴格的今天來說，燃煤電廠污染治理，CFB-FGD和脫硫除塵器配套使用無疑是一個很好的選擇。

干法循環流化床脫硫除塵器一體化系統(DSDFP)的工藝流程如圖1所示，現場實物照片如圖2所示。在循環流化床脫硫塔的前后分別設置一電場靜電除塵器和氣箱式脈沖脫硫除塵器。干法循環流化床煙氣脫硫系統主要包括：一級分離器、脫硫塔系統、脫硫劑的供給和儲存系統、二級分離器、循環灰輸送系統、控制系統、噴嘴及工藝水系統等組成。

由一電場靜電除塵器預先收集鍋爐出口煙塵，使得約85%以上的粉煤灰得以回收和進行綜合利用;經過預除塵后含有二氧化硫的煙氣在循環流化床脫硫塔中得以脫硫凈化;循環流化床脫硫塔出口的高含塵煙氣再經過一個脈沖脫硫除塵器對煙氣進行收塵，以滿足火電廠鍋爐煙塵排放標準，達標排放。

從一級分離器出口來的鍋爐熱煙氣，經循環流化床底部的文丘里噴嘴進入循環流化床反應塔。由脫硫劑供給系統來的Ca(OH)2原料通過專門設計的噴管送入反應塔，流態化的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性氣體在反應塔中發生化學反應，脫除掉大部分的二氧化硫等酸性氣體，然后煙氣由反應塔頂部排出經過脈沖脫硫除塵器。由除塵器除下的固體顆粒物通過循環灰輸送系統返回脫硫塔，多余的循環灰從灰倉底部的除灰系統定期外排至脫硫灰庫。最后，處理過的煙氣經過引風機排入煙囪。

　脫硫除塵器技術特點：

一、噴霧脫硫濕式除塵技術，主要技術指標： 除塵效率＞95％，，脫硫效率＞80％，特點： 采用干、濕法等綜合技術措施和二次脫硫、除塵工藝，實現了裝置的脫硫，除塵一體化。，不排廢水，無二次污染。 工藝簡單，易操作維護。 適用于1～35t/h的各類燃煤鍋爐。 脫硫除塵效率高。

二、堿液或石灰乳液噴霧干燥吸收式脫硫除塵技術，主要技術指標： 除塵效率＞95％，，脫硫效率＞80％，特點： 通過霧化器的變速馬達精確控制霧滴尺寸，保證了系統的可靠性。獨特的進氣擴散系統，使煙氣與霧化石灰漿能有效混合。 石灰儲存和灰漿制備系統合理緊湊，簡化了現場設備。 采用多個霧化器組，系統維護過程中，可不間斷運行。我們是脫硫除塵器廠家，如對我們的產品感興趣，請來電。

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