鍋爐除塵器常見故障的原因分析以及結構原理

時間：2021-12-27 13:18 來源：東辰環?！岫龋? °C

鍋爐除塵器常見故障的原因分析以及結構原理




         常見故障的原因分析、探討經過實踐，不斷總結經驗教訓，導致鍋爐除塵器難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：




         1、由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm3，致使布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使鍋爐除塵器超負荷運行。




         2、由于除塵布袋正常耐溫能力為150℃，運行調整不佳或除塵布袋積粉自然均會導致除塵布袋著火燒毀。



         3、制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運?？梢姡品劢橘|的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、除塵布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在除塵布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。




         然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且鍋爐除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在除塵布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。




         4、由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。




         我國大型鍋爐煙氣除塵脈沖布袋除塵器采用的萊登、P84等濾料基本上都采用濾料，價格較高，從長遠來看，對在這兩個廣闊的市場推廣袋式除塵技術不利，發展國產化道路勢在必行。

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